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金属开采和冶炼除给环境带来影响外，还占用7%到8%的能源供应，回收比初级生产的金属消耗更少的能源，同时降低对矿产开采地的整体影响，金属回收还可以减少对低品位矿石的需求，避免一铂铑丝回收些贵金属的开采。
理论上，金属几乎可以无污染地回收，因此，金属回收给环境保护，能源和水的利用带来了一个非常重要的机遇，并为向低碳，资源节约型的绿色经济过渡做出贡献，然而，受到工艺和回收成本的影响，钯粉回收金属回收率仍维持在较低的水平。
白银回收方法主要有以下几种。
电解法：电解法和电镀的原理差不多，阳极的面积要小些，阴极的面积要大些，对于阴极稍微清楚些就可以了。
化学法：将执模出来的银屑搜集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸铂铑丝回收弄走，将溶液过滤，除掉尘埃，木屑等一些杂物，滤纸用去离子水冲刷很多次，将溶液冲稀一定的程度，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来，在这个过程中要将溶液进行搅拌。
如果铜块不能将银分离出来，这个时候将溶液倒入钯粉回收另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲刷银达到中性的状态，将冲刷洁净的海棉状银及滤纸放入锅中烧出银块，银炸色液中银就会被回收了，抛光液首要将成份为氰化钾双氧水，将抛光液倒入杯中，加硝酸然后加热等到煮沸的时候再将银取出来。
目前，银和金含量的测定，主要采用最经典的火试金重银焊条回收量法，一般都进行二次试金回收，铜含量的测定，高含量的采用碘量法，低含量的采用原子吸收光谱法，铅和锌的测定，高含量的采用EDTA滴定法，低含量的则采用原子吸收光谱法，砷含量的测定，采用溴酸钾滴定法，镀金回收低含量的采用原子荧光光谱法，硫含量的测定，采用硫酸钡重量法和燃烧中和法。
通常由钯合金轧制而成，可制成膜片（称钯膜）和膜管（称钯管）[4]，膜厚通常为50~100微米，主要用于氢气的纯化，其原理是溶解—镀金回收—扩散模式，扩散的驱动力为膜两侧的氢分压差。
金属开采和冶炼除给环境带来影响外，还占用7%到8%的能源供应，回收比初级生产的金属消耗更少的能源，同时降低对矿产开采地的整体影响，金属回收还可以减少对低品位矿石的需求，避免一铂铑丝回收些贵金属的开采。