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钼电极最早是应用在工具钢及高速钢中用作钨的替代物，在使用具有很有效且成本低廉的特点，另外钼电极的原子量大约是钨的一半，钼电极由于这些高合金钢被用于金属零件的加工切削和成形，钼电极具高硬度高强度和高韧性等特点目前在市场上被广泛使用。钼电极用途十分广泛对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性能，钼电极还可提高薄涂料的耐磨性等特点，铝在我们的生活中不仅将其许多优良性能带入了钢中而且也很容易地添加到熔融金属中，往钢中添加氧化钼能大大减小熔炼损耗。
机械加工
（1）钨铝板制品的弯曲、冲切、剪切、切割等在室温下进行加工时易产生裂痕，须加热加工。同时，由于加工不当，有时会产生分层，因此建议采用加热加工。
（2）但钼板在1000℃以上进行加热时会脆化，造成加工困难，须注意。
（3）机械研磨钨钼制品时，须选定适合于各种场合的研磨方法。
铣刀常用材料
1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
a、能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
b、常温硬度高，耐磨性好。
c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。